Безотходные технологические процессы и охрана окружающей среды в химической технологии твердых горючих ископаемых

Материалы студентам (рефераты, курсовые, дипломные) » Безотходные технологические процессы и охрана окружающей среды в химической технологии твердых горючих ископаемых


Нормы содержания примесей в водооборотном цикле менее жесткие, чем при сбросе их в водоемы, и составляют (в мг/дм3):

 
Источник высокого качества алмазный инструмент.

Сброс в водоем

Повторное использование

CN–

0,1

200

H2S

Отсутствие

20

Фенол

0,001

25

При этом считают, что примеси разрушаются под действием кислорода воздуха и микроорганизмов и в системе оборотного водоснабжения.

Общим для сточных вод коксохимических заводов оказывается по сравнению с технической водой малое солесодержание (особенно на заводах Урала и Сибири, а также центра РСФСР) и малая жесткость. Поверхностно-активные вещества, содержащиеся в сточной воде, тормозят рост кристаллов карбоната и сульфата кальция. Скорость образования отложений в десятки раз меньше, чем при использовании технической воды. Возможно даже растворение образовавшегося ранее осадка в результате реакции:

СаСО3 + 2NH4C1 —® CaCl2 + 2NН3­ + СО2­ + Н2О

Противоречивы данные о влиянии сточных вод на коррозию. Известны случаи, когда компоненты сточных вод могут проявлять себя как ингибиторы коррозии, в то же время хлорид и тиоцианид-ионы относятся к числу активаторов коррозии и могут быть причиной усиления коррозии.

Дождевые и талые воды также можно использовать для добавления в системы оборотного водоснабжения после очистки от взвешенных примесей. Естественно, что сточные воды следует подавать на оборотное водоснабжение после механической и биохимической очистки, причем содержание общего аммиака в них должно быть ограничено пределами 100–150 мг/дм3.

Таким образом, традиционный баланс воды на коксохимическом предприятии усложняет использование воздушного охлаждения. В этом случае на одну треть сокращается потребность в оборотной воде, а, следовательно, возникают трудности утилизации сточных вод. Выход заключается в совершенствовании технологии коксохимического производства и доведении объема сточных вод до 0,12–0,15 м3/т кокса в соответствии с материальным балансом коксования.

Рассмотрим некоторые пути сокращения количества фенольных сточных вод.

1. Объем конденсата первичных газовых холодильников зависит от влажности исходного угля и количества пирогенетичсской влаги, на долю которой приходится менее 20% общего объема конденсата. При термоподготовке основная часть влаги угля удаляется при температурах 100–200°С, т.е. в условиях, исключающих разложение органической массы угля. Влага угля, выводимая из системы, практически свободна от токсичных веществ, т.е. на 0,06–0,07 м3/т шихты (или на 0,9–0,10 м3/т кокса) уменьшается балансовое количество загрязненных сточных вод.

2. Дополнительным источником сточных вод является принятая схема выделения аммиака из надсмольной воды при десорбции его острым паром. Расход пара на десорбцию аммиака составляет 20–25% объема перерабатываемой воды, или 40–45 т/т аммиака. Переход на обогрев аммиачных колонн глухим паром позволил бы уменьшить объем сточных вод на 0,03–0,07 м3/т кокса. Необходимо, чтобы коксохимическое предприятие возвращало на теплоэлектростанцию как можно больше конденсата глухого пара; в настоящее время значительная его часть поступает в сточные воды. Сокращение расхода острого пара и более полный возврат конденсата уменьшает не только объемы сточных вод, но и затраты на химическую водоочистку и водоподготовку в системе ТЭС.

3. Закрытие цикла конечного холодильника без улавливания в голове процесса несколько увеличивает объем сточных вод. В то же время переход к улавливанию цианистого водорода, сероводорода и аммиака в начале газового тракта делает ненужным узел конечного охлаждения и уменьшает объем сточных вод на 0,05 м3/т кокса.

Рис. 5. Расход сточной и технической воды (в м3/т кокса) при 100%-ном сухом тушении

4. Улучшение технологии извлечения бензола из масла позволяет в 2–3 раза (т.е. на 0,03–0,05 м3/т кокса) уменьшить объем сепараторных вод бензольного отделения.

Перейти на страницу: 2 3 4 5 6 7 8 9 10