Очистка и переработка технологических газов, дымовых отходов и вентиляционных выбросов

Материалы студентам (рефераты, курсовые, дипломные) » Очистка и переработка технологических газов, дымовых отходов и вентиляционных выбросов


Существенным недостатком сорбционных методов очистки (абсорбционных и адсорбционных) выбросных газов является необходимость многократной регенерации поглощающих растворов или частичной замены твердого сорбента, что значительно усложняет технологическую схему, увеличивает капитальные вложения и затраты на эксплуатацию.

Комбинированные методы и аппаратура очистки газов

Комбинированные методы и аппаратура очистки газов являются весьма экономичными и наиболее высокоэффективными. Рассмотрим конструкции аппаратов и технологическую схему очистки на примере очистки запыленного воздуха и газов стекольного производства.

Для обеспыливания процессов сушки, измельчения, просеивания, смешивания и транспортирования сырьевых материалов разработан гидродинамический пылеуловитель ГДП-М (рис. 15) производительностью по очищаемому воздуху от 3000 до 40000 м3/ч. Принцип работы аппарата основан на барботаже запыленного воздуха (газа) через слой пены, образующейся на газораспределительной решетке. Решетка при этом погружена в пылесмачивающую жидкость. Запыленный газ поступает в подрешеточное пространство и, вытеснив на решетку часть воды, образует на ней слой высокотурбулентной пены. Пройдя через отверстия, газ очищается от пыли в момент контакта с пылесмачивающей жидкостью. Очищенный газовый поток поступает в центробежный каплеотделитель, а затем выбрасывается в атмосферу. Пылеуловитель имеет следующие характеристики:

Производительность, м3/ч

Удельная нагрузка по газу, м3/(м2ч) Гидравлическое сопротивление. Па Температура очищаемых газов, °С Расход воды на очистку 1000 м3 газа, л

Установочный объем, м3

Масса, кг

3000-40000

6500

1400-1900

до 300

15-50

2,5

120

Аппарат ГДП-М максимальной эффективностью обладает на второй ступени очистки (после циклонов) газов от мелкодисперсной пыли.

Рис. 15. Гидродинамический пылеуловитель ГДП-М:

1 -

входной патрубок; 2 - газораспределительная решетка; 3 - корпус; 4 -каплеотделитель; 5 - выходной патрубок; 6 - регулятор подачи воды; 7 - разгрузочное устройство.

Рис. 16. Схема очистки технологических выбросов:

1 -

железнодорожный вагон; 2 - приемный бункер; 3 - щековая дробилка; 4 - элеватор;

5 -

сушильный барабан; б - дробилка; 7 - ситобурат; 8 - ленточный конвейер; 9 - отстойник;

10 -

бункер сырья; 11 - весы: 12 - смеситель шихты; 13 - бункер шихты; 14 - дюбель; 75 - циклон ЦН-15; 76- пылеуловитель ГДП-М

.

На рис. 16 показан один из вариантов принципиальной схемы комплексной очистки технологических выбросов составных цехов (дозировочно-смесительных отделений). Уловленная циклоном пыль возвращается в расходный бункер соответствующего сырьевого материала. Шлам, образующийся при работе мокрого пылеуловителя, отстаивается и высушивается, после чего может использоваться как добавка к шихте после соответствующей корректировки ее состава. Осветленная вода из отстойника возвращается для повторного использования в пылеуловитель.

Показатели, характеризующие эффективность схемы очистки (содержание пыли в очищаемых газах снижается до нормируемых пределов), приведены в табл. 5.

Таблица 5. Эффективность комбинированной схемы очистки

Материал

Технологический процесс

Количество очищаемого воздуха, м3/ч

Запыленность г/м3

Степень очистки, %

на входе

после циклонов ЦН-15

на выходе

циклоном ЦН-15

пылеуловителем ГДП-М

Песок

Сушка

7000

30

6,5

0,036

78,3

99,38

Просеивание

2900

21,4

5,1

0,016

76,1

99,68

Дробление и сушка

11200

18,3

5,8

0,042

68,3

99,2

Доломит

Просеивание

3600

21,9

4,8

0,018

78

99,6

Мел

Сушка

29530

14,9

3,9

0,066

73,8

98,3

Карбонат натрия

Пневмотранспортирование

1900

5,6

2,5

0,023

55,4

99,08

Содосульфатная смесь

Сушка

4000

21,8

6,1

0,023

71,9

99,62

Просеивание

2800

22,8

4,3

0,014

81

99,67

Сырьевые компо

ненты

Транспортирование и смешивание

2500

30

3,6

0,012

88

99,66

Перейти на страницу: 8 9 10 11 12 13 14