|
¾ Применение мартеновских печей больше не считается надлежащим методом производства для плавки стали, и его следует избегать;
¾ Необходимо избегать использования традиционной технологии вагранок. При использовании вагранок следует применять усовершенствованные технологии для повышения энергетической эффективности печи и уменьшения загрузки кокса, в том числе:
¾ использование кислородного дутья или обогащение кислородом воздушного дутья;
¾ перегрев воздуха дутья в вагранках на горячем дутье;
¾ использование бескоксовых вагранок, в которых металлическая шихта нагревается с помощью сжигания природного газа;
¾ использование в плавильных печах технологий, которые позволяют снизить потребление энергии (например, установка кислородо-топливных горелок, создание пенистости шлака в ЭДП или кислородное дутье, если это применимо);
¾ установку вытяжных колпаков для отходящих газов вагранок, кожухов с вытяжными зонтами для электродуговых печей (ЭДП) и вытяжных крышек для электроиндукционных печей с целью снижения неорганизованных выбросов. Установка подходящих систем колпаков для печей обеспечивает улавливание до 98% пыли от печи;
¾ использование технологий борьбы с пылью обычно включает установку рукавных фильтров и циклонов для снижения выбросов пыли в процессе плавки. Для улавливания водорастворимых веществ (таких как диоксид серы (SO2) и хлориды) можно использовать мокрые скрубберы. Использование циклонов для предварительной обработки и применение рукавных фильтров обычно позволяет снижать уровень выбросов до 10 мг/Нм3 и ниже.
Использование большого количества песка при литье в кокиль приводит к потерям и выбросам пыли на разных стадиях литья, способствуя образованию неметаллических твердых частиц, частиц оксидов металлов и металлического железа. Неметаллические твердые частицы выбрасываются при литье, выбивке и доводке.
Рекомендуются следующие методы предотвращения и контроля выброса твердых частиц при литье и отливке в кокиль:
¾ использование сухой технологии пылеудаления (например, рукавные фильтры и циклоны) вместо мокрых скрубберов, особенно на предприятии приготовления сырой формовочной смеси. Сухие методики дают возможность легко удалять пыль, транспортировать ее и снова направлять в процесс приготовления формовочной смеси, что позволяет избежать стоков от мокрых скрубберов;
¾ использование фильтров на выбросе вытяжки, особенно в литейных цехах и цехах доводки;
¾ использование вакуумного пылеудаления в формовочном и литейном цехах;
¾ установка агрегатов пылеудаления с замкнутым циклом на производственных участках.
Оксиды азота. Выброс оксидов азота (NOX) вызван высокой температурой печи и окислением азота.
Снижения выбросов можно добиться путем изменения основного технологического процесса и вторичной технологии очистки в месте выброса.
Методы предотвращения и контроля загрязнения включают в себя следующее:
¾ минимизацию соотношения " воздух / топливо" в процессе сжигания;
¾ использование обогащения кислородом в процессе сжигания;
¾ использование, по возможности, горелок с низким выходом NOX в топливосжигающих печах;
¾ введение вторичного контроля (в основном для вагранок, ЭДП и вращающихся печей), при необходимости, с помощью устройств для каталитического сжигания.
Оксиды серы. Присутствие оксидов серы (SOX) в отходящих газах из плавильных печей зависит от содержания серы в топливе и технологическом коксе. Выбросы диоксида серы (SO2) происходят в газах, отходящих от вагранок и вращающихся печей. К другим источникам выбросов относятся процессы закалки газовым пламенем при производстве форм истержней с химически связанным песком и при плавке магния (Mg).
Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 7 |