|
Основная доля энергии расходуется на процесс плавки (40–60% от общей расходуемой энергии). Подача энергии для литья колеблется в пределах от 500 до 1200 кВт·ч/т загрузки металла для черных металлов и от 400 до 1200 кВт·ч/т загрузки алюминия.
Рекомендуемые методы предотвращения выбросов диоксида углерода (CO2) и борьбы с ними включают следующее:
¾ замена традиционных вагранок электроиндукционными, бескоксовыми вагранками или вагранками с кислородным дутьем. Использование среднечастотной мощности в электроиндукционных печах;
ограничение потребления энергии и увеличение энергетической эффективности с помощью первичных мер, включая приведенные ниже, но не ограничиваясь ими:
¾ достаточной теплоизоляции поверхности для ограничения рассеяния тепла;
¾ достижения надлежащего соотношения "воздух / топливо" со снижением избытка O2;
¾ установки систем рекуперации тепла;
¾ использования тепла отходящих газов с помощью подходящих теплообменников для производства горячей воды, горячего воздуха и/или пара;
¾ использование наилучшей имеющейся технологии сжигания (например, обогащение кислородом воздушного дутья, предварительный подогрев загрузки и автоматическое регулирование параметров сжигания);
¾ осуществление требуемого регламента эксплуатации и технического обслуживания оборудования и исключение частичной загрузки оборудования;
¾ подогрев металлолома перед его использованием;
¾ снижение расхода топлива на подогрев ковша и термическую обработку расплава металла с помощью введения рекуперации газа и/или регулирования сжигания;
¾ выбор топлива с низким отношением содержания углерода к теплотворной способности (например, природного газа [CH4]). Выбросы CO2 при сжигании CH4 приблизительно на 60% меньше, чем выбросы из каменного угля или нефтяного кокса;
¾ дополнительные данные о борьбе с парниковыми газами обсуждаются в Общем руководстве по ОСЗТ.
К твердым отходам относятся отработанный песок, шлак от сероочистки и плавки, пыль, собранная в системах снижения токсичности выбросов, отходы огнеупоров, а также жидкость и отстой из скрубберов.
Общие методы обращения с отходами, возникающими в литейном производстве, включают в себя выбор, проектирование и строительство участков хранения металла, пыли, получаемой при очистке фильтров, отходов огнеупоров, шлака и отработанного песка с должным учетом геологических и гидрогеологических условий, чтобы избежать возможного загрязнения за счет выноса тяжелых металлов. Места погрузки/разгрузки и участки хранения реактивов (например, смол и связующих) должны быть спроектированы так, чтобы сводить к минимуму риск их разлива.
Отработанный песок с литейного производства, в котором используют песчаные формы, составляет существенную часть совокупного объема отходов. Песок для форм и стержней составляет от 65 до 80% от общего количества отходов литейного производства черных металлов. Химически связанный песок для получения стержней или оболочковых форм трудно эффективно использовать вторично, и его обычно направляют в отходы после первого использования. Отходы песка при литье латуни и бронзы часто бывают опасными, и удалять их необходимо соответственным образом.
Рекомендуемые методы предотвращения загрязнения отходами песка и борьбы с ним включают следующее:
¾ максимальное вторичное использование песка на предприятии;
¾ следует рассмотреть возможность внешнего вторичного использования отработанного песка (например, в качестве материала для бетона и дорожного покрытия и для производства кирпича, бетонной отсыпки и строительной засыпки);
|